Extraction des Fumées – Soudage MIG

Introduction

Le soudage MIG (Metal Inert Gas), ou GMAW, est un procédé de soudage semi-automatique. Le fil solide continu alimenté par un dévidoir agit comme électrode et comme métal d’apport. Lorsque les métaux sont fusionnés ensemble, la réaction est protégée de l’air ambiant par un gaz de protection neutre qui ne réagit pas avec le métal fondu (à l’inverse du procédé MAG qui utilise un gaz actif). C’est un procédé de soudage très versatile, permettant de souder des matériaux fins ou plus épais avec des taux de déposition et une vitesse élevée.

Le soudage MIG est le procédé le plus répandu dans l’industrie. En revanche, il génère des fumées toxiques. C’est pour cela qu’il est généralement recommandé, voire obligatoire, d’extraire ces fumées à la source. Nous vous proposons différentes solutions pour y parvenir.

AIRGOMIG & Unité Mobile

Si vous avez uniquement quelques postes de travail à couvrir ou avez besoin d’une certaine mobilité, les pistolets AIRGOMIG utilisés avec nos unités mobiles HV103, HV105, ou HVMAX seront la solution parfaite. L’unité mobile donnera le vacuum nécessaire pour une performance optimale du pistolet MIG extracteur en plus de filtrer l’air. Ajoutez à cela un démarreur à distance pour arrêter le bruit de l’aspiration lorsque personne ne soude et allonger la durée de vie du moteur, et vous aurez alors une solution efficace et économique à votre problème de fumée de soudage MIG.

AIRGOMIG est la solution idéale pour le soudage MIG. Le pistolet étant également le capteur, il est toujours bien positionné peu importe la longueur de la soudure ou la position de travail.

Voici quelques exemples de configurations que nous recommandons selon le nombre de postes que devra desservir votre système de captation des fumées de soudage.

Unité Vacuum AIRGOMIG Valves Automatiques
Nom Puissance Filtration Quantité Amp. Max. Quantité
HV103 2.3 hp 225 pi2 1 350 0
HV105 4.6 hp 225 pi2 1 500 0
HVMAX2 6.75 hp 225 pi2 1 600 0
HVMAX2 6.75 hp 225 pi2 2 500 0
HVMAX2 6.75 hp 225 pi2 3 500 3
HVMAX4 20 hp 450 pi2 4 NA 0
HVMAX4 20 hp 450 pi2 8 NA 8

AIRGOMIG & Système Central

Pour des projets avec de nombreux postes de travail à couvrir, il sera plus avantageux d’installer un système central. Nos turbines peuvent alimenter jusqu’à 60 pistolets AIRGOMIG. Si on la compare à l’utilisation d’unités mobiles, cette solution est moins dispendieuse, prend moins d’espace plancher, nécessite moins de maintenance, et réduit le bruit dans l’usine, car les turbines sont généralement installées à l’extérieur ou dans une salle mécanique.

Les lois environnementales peuvent parfois imposer l’installation d’un dépoussiéreur. Il serait aussi nécessaire si vous souhaitez recirculer l’air pour réduire vos coûts de chauffage ou de climatisation.

Vous pouvez également utiliser nos valves automatiques HVAV pour fermer l’aspiration sur les pistolets AIRGOMIG inutilisés, ce qui diminuera les coûts d’énergie et le bruit.

Voici quelques exemples de configurations que nous recommandons selon le nombre de postes que devra desservir votre système de captation des fumées de soudage.

Unité Vacuum Dépoussiéreur (opt.) AIRGOMIG Valves Automatiques
Nom Puissance Nom Filtration Quantité Quantité
HV5 20 hp DPH2 620 pi2 4 0
HV5 20 hp DPH2 620 pi2 8 8
HV20 40 hp DPH4 1240 pi2 10 0
HV20 40 hp DPH4 1240 pi2 20 20
HV35 60 hp DPH6 1860 pi2 15 0
HV35 60 hp DPH6 1860 pi2 30 30
HV50 100 hp DPH10 3100 pi2 30 0
HV50 100 hp DPH10 3100 pi2 60 60

Bras de Captation & Ventilateur

L’utilisation de pistolets AIRGOMIG est le moyen le plus efficace, le plus économique et le plus fiable pour capter les fumées de soudage avec le procédé MIG (à l’exception des écoles de formation). Cependant, pour des soudures d’une longueur inférieure à un pied et demi, si vous préférez utiliser des bras de captation, c’est une solution viable également.

Raccordés à un ventilateur, et si nécessaire un dépoussiéreur, les bras sont une solution économique ne nécessitant pas ou peu de maintenance. Tant que la buse du bras est bien positionnée, les fumées seront captées efficacement. Vos bras de captation seront fabriqués pour répondre exactement à vos besoins (diamètre, longueur).

Nous avons réalisé un grand nombre de projets avec succès en utilisant cette méthode. Les bras peuvent être installés sur un mur ou sur une poutre et peuvent atteindre n’importe quel endroit dans un rayon allant jusqu’à 20 pieds. Pour un poste, il est possible de raccorder un bras directement à un petit ventilateur pour simplifier l’installation. Mais nous pouvons aussi effectuer une installation complète avec des dizaines de bras raccordés à un gros ventilateur et à un dépoussiéreur situés dans une salle mécanique ou à l’extérieur.

Buse & Unité Mobile

Encore une fois, l’utilisation de pistolets AIRGOMIG est le moyen le plus efficace, le plus économique et le plus fiable pour capter les fumées de soudage avec le procédé MIG. Cependant, si la longueur des soudures ne dépasse pas un pied, ou pour les travaux dans un espace confiné où un bras de captation n’est pas une option, il est possible d’utiliser notre unité mobile HV103 avec un boyau flexible et une buse de captation (ronde, linéaire, ou autoportante). Cette solution sera très économique et facile à mettre en place. L’unité mobile fournira le vacuum et la filtration nécessaires, tandis que la buse doit simplement être positionnée proche du bain de fusion en utilisant l’aimant ou la ventouse.

Remarques sur les Tables Aspirantes et les Hottes de Ventilation

Certaines personnes pensent à tort que les tables d’aspiration sont un bon moyen pour extraire les fumées de soudage. Cependant, les fumées de soudage se déplacent naturellement vers le haut à une vitesse élevée et il est peu logique de vouloir les aspirer par le bas. De manière générale, les tables aspirantes sont donc inefficaces, ou la puissance d’extraction nécessaire pour qu’elles fonctionnent les rend trop chères à opérer. Une table aspirante sera cependant efficace pour le meulage, le sablage ou le coupage plasma.

En ce qui a trait aux hottes de ventilation, elles ne protègent généralement pas le soudeur. En effet, ce dernier travaille avec le visage entre le point de soudure et la hotte et respire donc les fumées. Les hottes sont en revanche une solution idéale pour le soudage robotisé et offrent dans ce cas une efficacité généralement parfaite.

Les Risques Liés aux Fumées de Soudage

Le procédé de soudage génère de la fumée contenant des particules de métal et des gaz. La fumée se forme lorsqu’un métal est chauffé à une température supérieure à son point d’ébullition, créant ainsi de la vapeur composée de fines particules.

Les fumées de soudage sont généralement composées d’un mélange de métal (Aluminium, Antimoine, Arsenic, Béryllium, Cadmium, Chrome, Cobalt, Cuir, Fer, Plomb, Manganèse, Molybdène, Nickel, Argent, Étain, Titane, Vanadium, Zinc) et de gaz (Argon, Hélium, Nitrogène, Dioxyde de Carbone, Monoxyde d’Azote, Dioxyde d’azote, Monoxyde de Carbone, Ozone, Phosgène, Fluorure d’Hydrogène).

Cette composition varie selon les métaux soudés, l’électrode utilisée, le gaz de protection, les traitements de surface, etc. Par exemple, les fumées produites lors du soudage de l’acier inoxydable peuvent contenir des quantités significatives de chrome (notamment de chrome hexavalent) et de nickel.

La taille des particules qui composent les fumées de soudage est généralement comprise entre 0.005 et 20 µm (la majorité étant plus petites que 1 µm) et une fois inhalées, ces particules vont se déposer dans le système respiratoire.

Les fumées de soudage peuvent causer les effets suivants sur la santé :

  • Irritations du nez, des yeux, ou de la gorge ;
  • Étourdissements ou nausées ;
  • Problèmes pulmonaires et différents types de cancer ;
  • Fièvre du soudeur ;
  • Ulcères à l’estomac ;
  • Lésions rénales ;
  • Lésions du système nerveux ;
  • Suffocation ;
  • Asphyxie ;
  • L’exposition prolongée au manganèse peut également causer des symptômes similaires à la maladie de Parkinson.

Notre technologie peut atteindre la recommandation de l’ACGIH pour une concentration maximale de manganèse de 0.02 mg/m3. Consultez le document ci-dessous pour voir les résultats des tests effectués avec différents paramètres de soudage et dans des positions de travail variées.

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