Le Meilleur Extracteur pour les Fumées de Soudage MIG

Le procédé de soudage le plus courant dans l’industrie est le soudage MIG. C’est un procédé très versatile qui permet de souder un large éventail de métaux minces ou épais et d’atteindre des taux de déposition et des vitesses de soudage élevés.

Cependant, le soudage MIG génère une grande quantité de fumée toxique dans les usines. Pour cette raison il est souvent rendu obligatoire (ou au moins très fortement recommandé) d’extraire ces fumées à la source par les organismes de santé et sécurité dans l’ensemble des Provinces et Territoires du Canada.

Le meilleur moyen pour extraire les fumées de soudage MIG est par l’utilisation d’un pistolet MIG extracteur raccordé à une unité d’aspiration à haut vacuum. La captation à la source donne les meilleurs résultats puisque le capteur est toujours bien positionné quelles que soit la longueur ou la position de soudage.

Dans cet article, nous présenterons également d’autres solutions alternatives. Et nous vous guiderons afin de sélectionner correctement l’extracteur de fumées de soudage MIG qui vous permettra d’atteindre les meilleurs résultats.

Les Trois Meilleures Solutions pour Extraire les Fumées de Soudage MIG

Pistolets MIG Extracteurs

Introduction

Les pistolets MIG extracteurs sont sans aucun doute la meilleure façon de capter les fumées de soudage MIG. Le soudeur peut travailler sans avoir à se préoccuper de positionner un extracteur de fumée externe, ce qui évite les pertes de temps et de productivité. De plus, sans la fumée dans le visage, les travailleurs peuvent même gagner en efficacité.

Les fumées de soudage sont aspirées directement en arrière de la buse gaz, puis elles passent dans la poignée et dans un boyau flexible se trouvant par-dessus le câble de puissance. L’aspiration nécessaire est généralement fournie par une unité mobile ou une unité centrale à haut vacuum.

Choisir le bon pistolet MIG extracteur de fumée

Voici quelques conseils pour sélectionner votre pistolet de MIG extracteur. La première des choses est de s’assurer que l’aspiration des fumées ne créera pas de porosité. Pour cela, il est préférable de privilégier un design où l’aspiration se fera à 2 ou 3 pouces (5 à 7.5 cm) du bain de fusion. Cela permet d’éviter d’aspirer les gaz de protection avec les fumées.

Pour obtenir de bons résultats, il est aussi important d’avoir le débit d’air nécessaire au pistolet. Un ordre de grandeur à garder en tête est qu’il est généralement souhaitable d’avoir un minimum de 100 pieds cubes par minute (170 mètres cubes par heure) en opération (pour les pistolets où l’aspiration se fait à la distance recommandée entre 2 et 3″). Cela signifie que l’unité vacuum doit être capable de fournir 100 pieds cubes par minute lorsque le pistolet y est raccordé. Donc le débit maximum de l’unité en question devrait être largement supérieur pour compenser les importantes pertes de pression dans le flexible et la poignée. Cela étant dit, le débit requis pour une efficacité optimale dépend de nombreux facteurs tels que la puissance de soudage (plus elle est élevée, plus le débit devra l’être également) et la position (il est beaucoup plus facile de capter les fumées lorsqu’on soude à l’horizontale dans un coin qu’en faisant du vertical montant sur la paroi externe d’un tuyau par exemple).

Un pistolet extracteur de fumée a logiquement plus de pièces qu’un pistolet à souder conventionnel. Il est dont important de s’assurer que cela n’ajoute pas trop de poids à l’outil. Le boyau flexible ajoute aussi de la rigidité et il devrait être fixé sur la poignée par un joint rotule ou un joint rotatif pour limiter l’effort sur le poignet du soudeur.

Finalement, il est primordial de s’assurer que le pistolet soit dimensionné pour supporter vos paramètres de soudage, qu’il soit résistant et facile à maintenir. Si vous utilisez une unité mobile, assurez-vous d’avoir un filtre efficace pour les fumées de soudage (MERV-13 et plus) et qui offre au minimum 100 pieds carrés (10 mètres carrés) de surface de filtration.

Les deux meilleures marques

Le meilleur pistolet MIG extracteur disponible sur le marché est très probablement AIRGOMIG. Il est ergonomique, durable, et offre une capacité d’extraction des polluants inégalée sans créer de porosité. Pour obtenir la meilleure performance même avec des paramètres de soudage élevés, il peut être jumelé avec une unité mobile Henlex ou une unité vacuum centrale.

Une bonne alternative est le xFUME. Bien que je ne le trouve pas aussi efficace et ergonomique qu’AIRGOMIG, il est ce qui s’en approche le plus en termes de résultats. Il pourrait donc être un bon candidat, surtout pour les usines qui sont déjà équipées avec des pistolets Binzel standards dont les pièces sont compatibles. Malheureusement, au moment d’écrire ces lignes, les modèles xFUME refroidis par air sont seulement disponibles jusqu’à 300 ampères (contre 500 ampères pour AIRGOMIG).

Avantages & inconvénients

Avantages :

• Efficacité maximale avec un débit d’air faible
• Fonctionne quels que soit la longueur, position et les paramètres de soudage
• Pas besoin de positionner un extracteur externe

Inconvénients :

• Changement des pistolets à souder nécessaire
• Il faut choisir le modèle de pistolet extracteur avec prudence pour éviter les risques de porosité

Apprenez en plus sur les avantages et les inconvénients des pistolets MIG vacuum en lisant notre article sur le sujet.

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Bras de Captation pour Extraire les Fumées de Soudage MIG

Introduction

Bien que cette solution ne soit pas aussi efficace que les pistolets MIG extracteurs, les bras de captation sont probablement la technologie la plus répandue pour l’extraction des fumées de soudage MIG. Ils peuvent être très efficaces lorsqu’ils sont bien positionnés et c’est souvent là où le bât blesse. En effet, les soudeurs ne pensent pas toujours à les utiliser ou à les mettre dans la bonne position pour capter les fumées efficacement.

Contrairement aux pistolets extracteurs qui requièrent un haut vacuum mais peu de débit, les bras peuvent être raccordés à des ventilateurs plus conventionnels qui offrent moins de pression mais plus de débit.

Choisir le bon bras de captation

Trois aspects sont fondamentaux pour sélectionner un bras flexible. Premièrement, il faut déterminer le bon diamètre. De manière générale, je recommanderais de choisir le bras avec le plus petit diamètre permettant de capter les fumées sans avoir à être déplacé lors d’une même passe. L’avantage des bras plus petit est triple. Ils prennent moins de place, envoient moins d’air à l’extérieur (ou dans un système de filtration), et sont moins chers à acheter et à opérer. Pour déterminer le diamètre, prenez la longueur de la plus longue soudure horizontale que vous faites et divisez ce nombre par quatre. Par exemple, si vous ne soudez jamais (ou rarement) plus de 12″ par passe de soudure, un bras de 3″ sera suffisant. Les diamètres les plus courants sont 3″, 4″, 6″ et 8″.

Il faut également s’assurer de fournir le bon débit d’air au bras flexible pour obtenir une efficacité de captation satisfaisante. Encore une fois, il n’existe pas de règle absolue pour déterminer ce nombre. Mais pour vous donner un ordre de grandeur du débit minimum, vous pouvez utiliser les nombres suivants: 200 cfm pour un bras de 3″, 300 pour un bras de 4″ et 600 pour un bras de 6″. Notez qu’il s’agit du débit en opération et non du débit maximum du ventilateur (le débit maximum doit être plus élevé pour fournir cette performance).

Finalement, il serait judicieux d’éviter les produits moins résistants faits avec du plastique ou du boyau flexible. Ils sont souvent trop fragiles pour être utilisés dans un environnement industriel et nécessitent trop de maintenance.

Les quatre meilleures marques

Les bras de captation et ventilateurs Henlex ont été développés spécifiquement pour évacuer les fumées de soudage même dans les environnements les plus difficiles. Les pièces extérieures du bras sont exclusivement en métal et sont donc extrêmement durables. Quant aux ventilateurs, ils donneront la performance d’aspiration parfaite pour capter les fumées de soudage MIG.

Miller, Plymovent et Nederman offrent également des bras de captation de qualité, bien que ces derniers ne soient pas aussi durables en raison de l’utilisation de composantes externes en plastique ou de boyaux flexibles. Mais utilisés avec un bon ventilateur, ils peuvent être une solution efficace. Cependant, certaines de ces compagnies privilégient les bras de plus grand diamètre malgré tous les inconvénients et les coûts que cela implique.

Avantages & inconvénients

Avantages :

• Très efficace lorsque bien positionné
• Pas besoin de changer les pistolets à souder
• Fonctionne également pour d’autres procédés de soudage. C’est pourquoi les bras sont bien adaptés aux écoles de soudure, où les étudiants doivent apprendre plusieurs procédés.

Inconvénients :

• Plus cher à acheter et à opérer
• Prend plus de place et peut parfois être dans le champ de vision du soudeur
• Pas adapté pour les espaces confinés ou encombrés

Buses d’Extraction des Fumées de Soudage MIG

Introduction

Si vous décidez de ne pas utiliser un pistolet MIG extracteur et que vous travaillez dans un espace confiné ou très encombré rendant l’utilisation d’un bras flexible impossible, une buse de captation peut être une alternative intéressante. Souvent utilisée avec une petite unité mobile, cette solution est très peu coûteuse. Il est cependant important de connaître ses limitations. Les buses ne sont efficaces que si elles sont positionnées très proche du bain de fusion et elles ne fonctionnent que pour les soudures de quelques pouces. Après cela, la fumée est hors de leur portée. Elles ont donc besoin d’être déplacées souvent ce qui réduit considérablement leur efficacité globale.

Choisir la bonne buse de captation

Les informations données pour les bras concernant les matériaux et le diamètre s’appliquent aussi aux buses, à l’exception près que les buses sont toujours raccordées à un boyau flexible. Les diamètres les plus courants sont 2″, 3″ et 4″. De manière générale, il faut multiplier ce diamètre par 100 pour obtenir le débit minimum recommandé.

Un grand nombre de fournisseurs proposent ce type de solution, car c’est une technologie relativement simple. Assurez-vous de sélectionner une machine qui vous donnera le bon débit en opération (pour rappel, il ne s’agit pas du débit maximum), qui offre la plus grande surface de filtration et une efficacité minimum de MERV-12.

Avantages & inconvénients

Avantages :

• Solution versatile et pas chère
• Pas besoin de changer les pistolets à souder
• Fonctionne également pour d’autres procédés de soudage

Inconvénients :

• Efficacité très limitée
• Fonctionne seulement pour les petites soudures (quelques pouces au maximum)
• Doit être repositionnée fréquemment

Les Tables Aspirantes et Hottes ne Sont PAS Adaptées pour Aspirer les Fumées de Soudage MIG

Certaines personnes pensent à tort que les tables d’aspiration sont un bon moyen pour extraire les fumées de soudage. Cependant, elles se déplacent naturellement vers le haut à une vitesse élevée et il est peu logique de vouloir les aspirer par le bas. De manière générale, les tables aspirantes sont donc inefficaces, ou la puissance d’extraction nécessaire pour qu’elles fonctionnent les rend trop chères à opérer. Une table aspirante sera cependant bonne pour le meulage, le sablage ou le coupage plasma.

En ce qui a trait aux hottes de ventilation, elles ne protègent généralement pas le soudeur. En effet, ce dernier travaille avec le visage entre le point de soudure et la hotte et respire donc les fumées. Les hottes sont en revanche une solution idéale pour le soudage robotisé et offrent dans ce cas une efficacité généralement parfaite.

Avez-Vous Besoin d’un Dépoussiéreur pour les Fumées de Soudage MIG ?

Bien qu’il soit difficile de répondre à cette question de manière définitive, voici quelques pistes de réflexion.

Si vous décidez de recirculer l’air aspiré, il est évidemment indispensable de le filtrer avant de le renvoyer dans le bâtiment. Les entreprises décident habituellement de recirculer l’air pour une des deux raisons suivantes. Cela permet d’économiser sur les coûts de chauffage ou de climatisation, car il n’est pas nécessaire de remplacer l’air aspiré par de l’air extérieur. D’autres entreprises prennent cette décision pour des raisons environnementales.

Lorsque l’air aspiré est envoyé à l’extérieur sans être filtré, il faut valider que cela se fait en accord avec vos standards internes, comme ISO 14001, et avec les lois environnementales en vigueur. Il pourrait être nécessaire de procéder à un échantillonnage afin de connaître la quantité et la concentration des fumées de soudage que vous allez rejeter.